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                        溶剂型家具漆施工常见涂装弊病及排除方法
                        【产品名称】
                        溶剂型家具漆施工常见涂装弊病及排除方法
                        【类别】
                        木器漆
                        【内容】
                        序号 种类 产生原因 排除方法
                        1 流挂 1.涂料年度低,涂层过厚。
                        2.喷涂距离太近,喷枪移动速度太慢。
                        3.喷枪口径太大。
                        4.喷涂空气压力不均。
                        5.涂料中含有密度大的颜料,搅拌不均。
                        6.被涂物表面过于光滑。
                        1.调配好涂料粘度,涂层厚度一次不能
                        超过30微米。
                        2.喷涂距离为150-300mm,并适当控制喷
                        枪移动速度。
                        3.根据实际情况选用适当的口径喷枪,
                        一般为1.5-2mm。
                        4.施工中保持稳定的空 气压力。
                        5.施工中涂料要多次充分搅拌均匀。
                        6.应保证被涂物表面适当的粗糙度,各
                        层之间仔细打磨。
                        2 渗色 1.底层未干即涂面层涂料。
                        2.在有色硝基底上涂聚酯漆。
                        3.底层涂料中含有机颜料,上层涂料将底
                        层涂料中颜料溶解而渗色。
                        1.底层充分干燥后再涂面漆。
                        2.底层涂料和面层涂料配套使用。
                        3.应对底层涂料进行有效封闭,注意选
                        择颜料。  
                        3 发白 1.施工湿度大,温度高,溶剂挥发快。
                        2.涂料或稀料中含有水分。
                        3.施工中油水分离器出现故障,水分带入
                        漆料中。
                        4.稀料溶解能力不够,使涂料的树脂析出
                        变白。
                        5手汗沾污工件
                        1.调整施工环境中的 温度或湿度,并加
                        入防潮剂或慢干水
                        2.注意选用稀料。
                        3.修复油水分离器,避免水份进入涂层
                        4.选用配套稀料
                        5.戴布手套作业,将手汗沾污处打磨干
                        净。
                        4 桔皮 1.溶剂挥发快,涂料流平不好。
                        2.喷枪口径大,涂料粘度高。
                        3.喷涂距离不当,空气压力不足,涂料雾
                        化不好。
                        4.被涂物表面处理不平整,影响涂料流平
                        性。
                        5.涂料或稀料中吸收有水分。
                        1.合理选用稀料。
                        2.选择合适口径的喷枪,调整涂料粘度。
                        3.空气压力及雾化效果适中,调整好喷
                        涂距离。
                        4.保证被涂物面表面平整。
                        5.剩余涂料或稀料注意封闭。
                        5 咬底 1.底层与面层不配套,如硝基底,聚酯面
                        漆。
                        2.底层未干就涂面层涂料。
                        3.底漆固化剂加量不够。
                        4.底漆厚度不够,易打穿。
                        1.底层与面层涂料注意配套使用。
                        2.同一类型的涂料,底层实干后再涂面
                        层涂料。
                        3.底漆固化剂加足。
                        4.底漆厚度要达到要求。
                        6 针孔 1.固化剂加入过多,旋转粘度过高
                        2.固化剂不配套
                        3.喷涂空气压力大,口径小,喷涂距离
                        太远。
                        4.一次性涂装太厚,溶剂挥发困难。
                        5.施工场地温度高,湿度大。
                        1.涂料粘度调配适当,正确配比固化
                        剂。
                        2应配套使用固化剂。
                        3调整空气压力,一般为0.6mpa,调整
                        喷涂距离。
                        4.一次涂层不能太厚,不超过30um。
                        5.适当加防潮剂,慢干水。
                        7 起泡 1.涂料本身耐水性差。
                        2.木材含水率高,不经干燥处理就施
                        工。
                        3.稀释剂选用不合理,挥发太快。
                        4.干燥后放在高温、高湿中太久。
                        5.层间间隔时间太短。
                        1.选用耐水、耐潮涂料。
                        2.要求材料含水率与当地平衡含水率相
                        当。
                        3.添慢干水,调整挥发速度。
                        4.避免干燥后涂层放在高温、高湿的位
                        置。
                        5.层间要有足够的间隔时间。
                        8 失光
                        1.被涂物表面过于粗糙,对涂料吸收量
                        大,涂层太薄。
                        2.现场环境湿度大,大于90%,涂层极易
                        发白失光。
                        3.现场温度太低,干燥太慢,水聚在表
                        层造成失光。
                        4稀释剂用量过多,调配好的油漆粘度太
                        低。
                        5.固化剂不配套,固化剂已变质。
                        6.稀释剂溶解力差,挥发太快。
                        7.油漆没有搅匀。
                        1.底漆要做够丰满度,注意打磨砂纸的
                        粗细,保证被涂表面平整。
                        2.调整室内温度或停止施工。
                        3.施工环境温度一般再10度以上。
                        4.调整施工配比。
                        5.配套使用固化剂,并检验固化剂是否
                        变质。
                        6.选用慢干一点和溶解力较强的稀释剂.
                        7.油漆搅拌均匀后再配油。
                        9 跑油 1.被涂物表面有油、蜡、皂类、酸、碱
                        等其它杂质。
                        2.环境被污染或喷涂设备被污染。
                        3.层间间隔时间不够。
                        4.施工环境温度太低。
                        1.清理被涂物表面。
                        2.切断污染源。
                        3.层间施工要有足够的间隔时间。
                        4.改进施工环境的温度。
                        10 起粒 1.作业环境太差。
                        2.固化剂加入后放置较长时间。
                        3.施工工具不洁。
                        4.涂料中夹杂着颗粒状的物品,未经过
                        滤即使用。
                        5.涂装不规范、排尘系统不好、稀释使用不配套。
                        6.稀释剂加得太多,涂膜过薄。
                        1.清洁施工环境。
                        2.油漆加固化剂后,要在可使用时间内
                        用完,超过可使用时间不能再用。
                        3.有关容器须清洗好,使用前要选用合
                        适滤网过滤。
                        4.工作架、喷台、排尘设备、输送带要
                        清洁干净、改善排尘系统、配套使用
                        稀释剂。
                        5.稀释剂不要加得太多,涂膜要有适当
                        的厚度。
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